Công ty TNHH Tập đoàn Công nghệ Changshui

Tin tức ngành

Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Các lớp rò rỉ van điều khiển: Cách đọc, kiểm tra và chọn lớp ngắt phù hợp

Các lớp rò rỉ van điều khiển: Cách đọc, kiểm tra và chọn lớp ngắt phù hợp

Rò rỉ van điều khiển có ý nghĩa gì trong thực tế

Các lớp rò rỉ của van điều khiển trông giống như một ghi chú nhỏ ở cuối bảng dữ liệu, nhưng chúng xác định một điều kiện chấp nhận có thể đo lường được: lượng chất lỏng có thể đi qua van khi nó đóng hoàn toàn. Tiêu chuẩn được tham chiếu rộng rãi nhất, ANSI/FCI 70-2, chia rò rỉ mặt tựa thành sáu loại, từ điều kiện thiết kế chưa được kiểm tra đến tình trạng ngắt kín bong bóng. IEC 60534-4 tuân theo logic tương tự nên thuật ngữ này vẫn nhất quán trong các dự án quốc tế. Nếu chỉ định sai loại, kết quả có thể là van được định giá quá cao, quy trình làm thất thoát sản phẩm qua ghế hoặc van không vượt qua bài kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy. Do đó, mọi loại rò rỉ phải được kiểm tra dựa trên áp suất quy trình, đặc tính chất lỏng và nhiệm vụ ngắt trước khi đặt hàng.

Lớp rò rỉ ANSI/FCI 70-2 từ I đến VI

FCI 70-2 xác định sáu loại rò rỉ mặt tựa cho van điều khiển. Bảng dưới đây tóm tắt chúng từ mức hiệu suất lỏng lẻo nhất đến mức hiệu suất nghiêm ngặt nhất. Đối với cấp II đến cấp IV, độ rò rỉ cho phép được biểu thị bằng phần trăm công suất van định mức, là lưu lượng sẽ đi qua van ở hành trình định mức và độ giảm áp suất tham chiếu. Công suất định mức dựa vào hệ số lưu lượng của van nên bạn cần biết cách tính và áp dụng van Cv để diễn giải chính xác bảng.

Các lớp rò rỉ van điều khiển ANSI/FCI 70-2 được sắp xếp từ mức độ lỏng lẻo nhất đến mức hiệu suất nghiêm ngặt nhất.
lớp học Rò rỉ cho phép Xây dựng chỗ ngồi Dịch vụ điển hình
I Không cần kiểm tra rò rỉ Kim loại với kim loại Tính toàn vẹn về cấu trúc, không đảm bảo ngắt điện
II 0,5% công suất van định mức Kim loại với kim loại Dịch vụ công nghiệp tổng hợp có thời gian ngừng hoạt động vừa phải
III 0,1% công suất van định mức Kim loại với kim loại Ghế kim loại cải tiến không có bộ phận mềm
IV 0,01% công suất van định mức Kim loại với kim loại Nhiệm vụ của van điều khiển bọc kim loại tiêu chuẩn
V 5 × 10 -4 mL/phút trên mỗi inch đường kính cổng trên mỗi chênh lệch psi Kim loại, được bọc hoặc lắp chặt Khí áp suất cao và các quá trình quan trọng
VI 0,15 đến 6,6 mL/phút, tùy thuộc vào kích thước cổng Ghế mềm (PTFE, EPDM, PEEK) Ngắt kín khí và chất lỏng sạch

Lớp V có chủ ý chặt chẽ hơn các lớp dựa trên năng lực. Giới hạn của nó là tốc độ thể tích cố định trên mỗi inch đường kính cổng trên mỗi psi chênh lệch áp suất, không phải là phần trăm công suất. Loại VI cũng được đánh giá theo âm lượng trực tiếp, với các giới hạn được đặt theo đường kính cổng.

Mỗi loại rò rỉ có ý nghĩa gì trong dịch vụ

Lớp ghế kim loại: II đến V

Loại II là tiêu chuẩn công nghiệp chung cho van có mặt tựa bằng kim loại. Nó mang lại sự đảm bảo thực tế rằng van đóng nhưng không đóng chặt. Loại III cải thiện chỗ ngồi bằng cách hoàn thiện bề mặt tốt hơn và các bộ phận lắp chặt hơn, trong khi loại IV là đặc điểm kỹ thuật phù hợp cho các van điều khiển có mặt tựa bằng kim loại. Với các ghế được xếp chồng lên nhau và căn chỉnh cẩn thận, loại IV có thể vượt qua bài kiểm tra tại nhà máy mà không thấy rò rỉ, nhưng trong quá trình sử dụng, nó cho phép một sự rò rỉ nhỏ phải được chấp nhận. Loại V được sử dụng khi chất lỏng là khí có giá trị, khí độc hại hoặc khi phải giảm thiểu rò rỉ mặt ngồi mặc dù áp suất chênh lệch cao. Việc giữ van loại V trong tình trạng đó đòi hỏi phải mài chính xác, tải trọng đường ống ổn định và bộ truyền động mạnh có lực đẩy đủ để nén các bề mặt bịt kín bằng kim loại.

Lớp ngồi mềm: Ngắt kín bong bóng

Lớp VI là lớp kín bong bóng. Điều này đạt được nhờ vật liệu đệm mềm như PTFE, EPDM, FKM hoặc PEEK, vật liệu này biến dạng nhẹ dưới lực đóng và lấp đầy những chỗ không đều của đệm. Bởi vì vật liệu mềm hơn mặt kim loại nên van có thể đạt đến mức rò rỉ mà các mặt tựa kim loại với kim loại không thể đạt tới nếu không có lớp phủ rộng. Loại VI phổ biến trong các hệ thống cách ly khí, nước sạch và xử lý trong đó chất lỏng đủ sạch để tránh xói mòn ghế.

Đối với các ứng dụng về nước, HVAC hoặc phòng cháy khi cần đóng kín ở áp suất vừa phải, van bướm wafer kín mềm với ghế EPDM là con đường trực tiếp và tiết kiệm để đạt được hiệu suất hạng VI. Khi chất lỏng bị ăn mòn, Van bi mặt bích bằng thép không rỉ PTFE cung cấp khả năng đóng kín bong bóng tương tự mà không cần dựa vào cặp kim loại với kim loại.

Stainless Steel Flange Ball Valve Q41F-16P Suppliers, OEM/ODM Company - Changshu Van bi mặt bích bằng thép không gỉ Q41F-16P Nhà cung cấp, Công ty OEM/ODM - Changshu Changshui là nhà cung cấp Van bi mặt bích bằng thép không gỉ Q41F-16P tùy chỉnh của Trung Quốc và Van bi mặt bích bằng thép không gỉ OEM/ODM Q41F-16P com... Xem sản phẩm → Ductile Iron Handle Wafer Butterfly Valve D71X-16Q Suppliers, OEM/ODM Company - Van bướm wafer tay cầm bằng sắt dẻo D71X-16Q Nhà cung cấp, Công ty OEM/ODM - Changshui là nhà cung cấp Van bướm wafer tay cầm bằng sắt dẻo tùy chỉnh của Trung Quốc D71X-16Q và Van bướm wafer tay cầm OEM/ODM D71X-16Q ... Xem sản phẩm →

Cách thức hoạt động của việc kiểm tra rò rỉ trong nhà máy

Các loại rò rỉ chỉ có ý nghĩa nếu các điều kiện thử nghiệm được xác định. FCI 70-2 và IEC 60534-4 quy định môi trường thử nghiệm, áp suất thử nghiệm, phạm vi nhiệt độ và độ rò rỉ cho phép đối với từng loại. Quy trình thông thường của nhà máy tuân theo trình tự dưới đây:

  1. Đặt van ở vị trí đóng hoàn toàn và nối môi trường thử nghiệm với phía thượng nguồn.
  2. Áp dụng chênh lệch áp suất quy định và cho phép áp suất ổn định.
  3. Để mặt ngồi mềm hoặc bề mặt bịt kín bằng kim loại đạt đến nhiệt độ ổn định trước khi đo.
  4. Thu thập dòng rò rỉ trong khoảng thời gian thử nghiệm quy định hoặc đếm bọt khí đối với loại VI.
  5. Đối với loại I, không đo độ rò rỉ; yêu cầu được giới hạn trong thiết kế kết cấu.

Nước hoặc dầu hỏa thường dùng cho các thử nghiệm chất lỏng, trong khi không khí hoặc nitơ thường dùng cho các thử nghiệm khí. Kiểm tra khí thường tạo ra độ rò rỉ đo được cao hơn so với kiểm tra nước vì độ nhớt của khí thấp hơn, do đó, van đi qua nước vẫn có thể bị hỏng khi đi qua khí. Do đó, loại VI thường được kiểm tra bằng không khí hoặc nitơ và được đánh giá bằng cách đếm bọt khí.

Cách chọn loại rò rỉ phù hợp

Chọn lớp rò rỉ không phải là chọn số cao nhất. Loại chính xác phụ thuộc vào những gì van sẽ xử lý và chi phí hỏng hóc mà bạn sẵn sàng chấp nhận. Các yếu tố lựa chọn chính là:

  • Áp suất chênh lệch. Áp suất cao hơn làm tăng sự rò rỉ đối với cùng một hình dạng ghế, do đó, loại chặt chẽ hơn phải được kết hợp với lực đẩy của bộ truyền động nhiều hơn.
  • Nhiệt độ. Vật liệu đế mềm mất khả năng bịt kín ở nhiệt độ cao, do đó, dịch vụ sử dụng hơi nước nóng hoặc dầu truyền nhiệt thường yêu cầu thiết kế mặt tựa loại IV hoặc V bằng kim loại.
  • Tình trạng chất lỏng. Chất lỏng bẩn, đóng cặn hoặc tạo bọt sẽ nhanh chóng làm hỏng ghế mềm; lớp IV thường ổn định hơn cho các dịch vụ như vậy.
  • An toàn và khí thải. Chất lỏng dễ cháy, độc hại hoặc có mùi đòi hỏi mức rò rỉ thực tế thấp nhất, đó là loại VI đối với thiết kế có đế mềm hoặc loại V đối với thiết kế có đế bằng kim loại.
  • Khả năng bảo trì. Ghế mềm có thể được thay thế trong một cuộc đại tu định kỳ, trong khi ghế kim loại có thể cần được mài và mài, làm tăng thêm thời gian ngừng hoạt động.

Để ngắt kín bong bóng trong hệ thống xử lý hoặc xử lý nước mới, cả van bướm và van bi đều có thể đạt đến cấp VI, nhưng các yêu cầu về lưu lượng, mô-men xoắn và lắp đặt của chúng khác nhau. Trước khi lựa chọn giữa hai phong cách, sẽ giúp so sánh van bướm và van bi để phù hợp với kiểu van với cách bố trí đường ống và mô-men xoắn của bộ truyền động.

Khả năng chịu áp lực của vật liệu thân máy cũng hạn chế việc kiểm tra rò rỉ thực tế, do đó yêu cầu của nhà sản xuất Xếp hạng áp suất-nhiệt độ của van thép đúc nên được xem xét cùng với lớp rò rỉ. Lớp chặt chẽ trên giấy sẽ không giúp ích gì nếu thân hoặc phần trang trí không thể chịu được phạm vi áp suất vận hành.

Mua sắm và nghiệm thu: Kiểm tra lần cuối

Trong thông số kỹ thuật mua sắm, hãy ghi loại rò rỉ cùng với môi trường thử nghiệm, áp suất thử nghiệm, thời gian thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận. Nhãn lớp không có điều kiện kiểm tra chỉ là mục đích thiết kế. Yêu cầu báo cáo thử nghiệm tại nhà máy và xác nhận rằng bộ truyền động, thân và ghế tương thích trước khi lắp đặt. Nếu áp suất vận hành thực tế cao hơn áp suất thử nghiệm thì độ rò rỉ trong quá trình vận hành cũng sẽ cao hơn và cấp độ có thể không được duy trì. Duy trì sự nghiêm ngặt tương tự trong quá trình bảo trì: thay ghế, đặt các bề mặt bị hư hỏng nhẹ hoặc thay ghế mềm khi bắt đầu rò rỉ và xác nhận van đã sửa chữa bằng cùng một phương pháp kiểm tra. Van đáp ứng loại rò rỉ đã nêu là bộ phận có thể bảo trì và dự đoán được; một chi phí không trở thành chi phí vận hành ẩn.