Công ty TNHH Tập đoàn Công nghệ Changshui

Tin tức ngành

Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Van thép không gỉ - Sự khác biệt giữa 304 và 316L, Hướng dẫn lựa chọn & ứng dụng

Van thép không gỉ - Sự khác biệt giữa 304 và 316L, Hướng dẫn lựa chọn & ứng dụng

1. Ý nghĩa của van inox 304 và 316L

Van thép không gỉ thường được làm từ hai loại austenit: 304 (thường được quy định là 1.4301/CF8 cho các bộ phận đúc) và 316L (1.4404/CF3M cho các bộ phận đúc). Việc nói "van thép không gỉ chủ yếu được chia thành vật liệu 304 và 316L" phản ánh thực tế của ngành: 304 là loại có mục đích chung trong khi 316L là loại có hàm lượng carbon thấp, mang molypden được thiết kế để cải thiện khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở trong môi trường chứa clorua.

2. Sự khác biệt hóa học và cơ học (ngắn gọn)

2.1 Thành phần nổi bật

Thép không gỉ 304 chứa khoảng 18% crôm và 8–10% niken; 316L bổ sung thêm khoảng 2–3% molypden và có hàm lượng carbon thấp hơn (“L” là viết tắt của carbon thấp). Molypden cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn cục bộ trong môi trường halogenua (clorua), trong khi lượng carbon thấp hơn trong 316L làm giảm tính nhạy cảm sau khi hàn.

2.2 Sự khác biệt về cơ khí và chế tạo

Cả hai loại đều có độ bền và độ dẻo tương tự nhau ở nhiệt độ môi trường. 304 phổ biến hơn một chút và dễ hình thành hơn một chút; 316L được ưu tiên khi khả năng chống ăn mòn sau hàn là rất quan trọng. Đối với độ bền nhiệt độ cao hoặc dịch vụ đông lạnh khắc nghiệt, nên xem xét các hợp kim thay thế hoặc xử lý nhiệt.

3. Bảng so sánh trực tiếp: van 304 vs 316L

Tài sản 304 316L
Chống ăn mòn (nói chung) Tốt Tốt hơn (đặc biệt là clorua)
Khả năng chống rỗ/kẽ hở Bị giới hạn trong môi trường clorua Cải thiện đáng kể (molypden)
Khả năng hàn / nhạy cảm sau hàn Tốt, but higher C may sensitize if not controlled Tuyệt vời (carbon thấp giảm thiểu sự nhạy cảm)
Ứng dụng điển hình Nước sinh hoạt, hơi nước, không khí, chế biến thực phẩm Xịt nước biển, xử lý hóa chất, dược phẩm
Chi phí Hạ xuống Cao hơn (vật liệu và chế biến)

4. Các ứng dụng điển hình - ưu tiên mỗi loại

  • Các trường hợp sử dụng van 304: hệ thống nước uống, HVAC (hơi nước và ngưng tụ), thực phẩm và đồ uống (không có tính axit), đường nước công nghiệp nói chung, khí nén và nhiều dịch vụ hóa chất có hàm lượng clorua thấp.
  • Các trường hợp sử dụng van 316L: thiết bị hàng hải và ngoài khơi, xử lý hóa chất bằng halogenua, dược phẩm và công nghệ sinh học (nơi diễn ra quá trình làm sạch và khử trùng), dòng xử lý chứa clorua, mạch làm mát bằng nước muối.
  • Khi nào cần xem xét các lựa chọn thay thế: nhiệt độ rất cao, dịch vụ có chứa H2S hoặc axit có tính oxy hóa cao thường yêu cầu thép không gỉ song công, hợp kim niken hoặc hợp kim chống ăn mòn đặc biệt hơn là 304/316L.

5. Danh sách kiểm tra lựa chọn thực tế (hướng dẫn ra quyết định nhanh)

  • Đánh giá chất lỏng: sự hiện diện của clorua, axit hoặc dung môi → nếu có clorua hoặc halogenua, ưu tiên 316L.
  • Kiểm tra nhiệt độ và áp suất vận hành: cả hai cấp đều xử lý áp suất điển hình của nhà máy; kiểm tra xếp hạng áp suất-nhiệt độ của nhà sản xuất van cụ thể.
  • Xem xét việc hàn và chế tạo: nếu cần hàn rộng rãi và cần có khả năng chống ăn mòn sau hàn, hãy chọn 316L hoặc chỉ định chất độn có hàm lượng carbon thấp.
  • Ngân sách so với chi phí trọn đời: 316L có chi phí ban đầu cao hơn nhưng có thể giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí thay thế trong môi trường khắc nghiệt.
  • Xem xét các tiêu chuẩn và khả năng truy xuất nguồn gốc: yêu cầu chứng chỉ vật liệu (MTC) và kiểm tra các chỉ định đúc/giả mạo (ví dụ: CF8, CF8M, CF3M) và các tiêu chuẩn van hiện hành từ nhà cung cấp.

6. Ghi chú chế tạo, thử nghiệm và bảo trì

6.1 Hàn và xử lý nhiệt

316L được ưu tiên sử dụng khi mối lo ngại về độ nhạy cảm do mối hàn gây ra; đối với van 304 tiếp xúc với nhiệt độ cao, chỉ định ủ sau hàn hoặc tẩy rửa/thụ động nếu cần thiết. Sử dụng kim loại phụ thích hợp và kiểm soát lượng nhiệt đầu vào theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

6.2 Hoàn thiện bề mặt và thụ động

Bề mặt hoàn thiện ảnh hưởng đến các vị trí bắt đầu ăn mòn. Đối với van vệ sinh hoặc dược phẩm, chỉ định giá trị Ra và đánh bóng bằng điện khi cần thiết. Sau khi chế tạo, nên thụ động hóa học để khôi phục lớp oxit crom bảo vệ, đặc biệt khi xảy ra gia công hoặc hàn.

6.3 Kiểm tra, tài liệu & tiêu chuẩn

Luôn yêu cầu chứng chỉ kiểm tra vật liệu (hóa học và cơ khí) và xác nhận việc đánh dấu lớp đúc/rèn thân van. Các tài liệu tham khảo điển hình bao gồm bảng dữ liệu của nhà sản xuất và các tiêu chuẩn vật liệu thép không gỉ; đối với các dịch vụ quan trọng, yêu cầu kiểm tra của bên thứ ba hoặc NDT như một phần của quá trình chấp nhận.

7. Tóm tắt: mẹo mua hàng thiết thực

  • Mặc định là 304 cho các dịch vụ thông thường, không chứa clorua, trong đó hiệu quả chi phí là quan trọng.
  • Chọn 316L cho các dịch vụ chứa clorua, hàng hải, hóa chất hoặc vệ sinh nơi có khả năng chống ăn mòn lâu dài và tính toàn vẹn của mối hàn.
  • Khi nghi ngờ, hãy thảo luận về thành phần hóa học của chất lỏng vận hành và chứng chỉ vật liệu van của nhà cung cấp — lựa chọn vật liệu phù hợp sẽ giảm tổng chi phí vòng đời.